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金屬零配件制造大都需拋光處理，而在打磨拋光工藝中會產成較多的金屬性粉塵。

金屬粉塵在設備中吹拂，不但危害產品品質，還會繼續傷害職工的呼吸道，存有著粉塵發生爆炸的安全風險，比較嚴重的危害自然環境和工作工作人員的身心健康。除此之外，在生產過程中會造成一定量的金屬或是 金屬和非金屬的混和粉塵，當空氣中這類粉塵濃度值做到爆炸極限，碰到打火源（打磨拋光、拋丸除銹均非常容易造成火花）非常容易造成燃爆安全事故。尤其是鋁、鎂粉塵及帶有鋁、鎂等有色板塊金屬成份的混和粉塵的燃爆傷害更高。 若不立即做好相對應的安全防范措施，非常容易造成安全風險。

金屬粉塵發生爆炸的高發特點關鍵與下面的2個要素相關：

1、金屬粉塵起火敏感度高

大部分金屬粉體設備的打火能低于十米J。針對極細金屬粉體設備，打火能小于1米J，具備極強的起火敏感度。據調查，高溫表層、沖擊性或磨擦，及其靜電感應火苗是引起粉塵爆炸事件的普遍打火源。

起火敏感度較高的金屬粉塵非常容易在靜電感應火苗等明火功效下起火引起粉塵爆炸事件。

2、發生爆炸后安全事故嚴重后果

金屬粉塵耗費1molco2時釋放的發熱量一般是礦塵的3倍。

由此特性，金屬粉塵一般做為燃料甲醇用以火箭推進劑等航天航空行業。金屬粉塵產生起火發生爆炸后，一瞬間造成的極大發生爆炸工作壓力、較高的工作壓力升高速度，可造成比較嚴重的安全事故影響。

金屬粉塵除塵器選比

1、濕試除塵器

采用濕試除塵器開展除塵時，選用水清洗和水簾除塵加工工藝。

優勢：除塵效率比干式除塵器效率高；能夠凈化處理有害物質，能夠用以解決高溫高濕氣體；工作壓力損害相對較低。

缺陷：不宜解決黏性粉塵，已導致機器設備積垢；不宜解決腐蝕氣體，易對機器設備導致浸蝕；造成的污水還必須事后解決。

2、干式除塵器

采用干式除塵器開展除塵時，選用給袋外濾除塵和（或）颶風除塵加工工藝。

優勢：除塵效率比較高，尤其是超細粉，達99％之上；適應能力強，能解決不一樣種類的顆粒物空氣污染物(包含電除塵器不容易解決的高比電阻器粉塵),且不大不小；除塵效率不會受到粉塵濃度值危害。有利于收購 顆粒料，沒污泥處置。

缺陷：受壓濾機濾布的耐高溫、耐腐蝕等實際操作特性限定；壓濾機濾布的應用溫度要低于300℃；給袋除塵器不適合粘結力強及吸水性強的細顆粒物，不然會導致除塵布袋阻塞，毀壞一切正常實際操作；工作壓力損害大。

結論：

若選用干式除塵系統，應依照粉塵發生爆炸特點采用防止和操縱粉塵發生爆炸的對策，選用減少發生爆炸風險的一種或多種防爆型設備，比如泄爆設備、惰化設備、隔爆設備、抑爆設備。四類設備所有選用為好，但工程造價會高些，選用濕試除塵是強烈推薦的挑選。

金屬類粉塵濕試除塵更可用，但針對2μm下列的微小粉塵，干式除塵器的除塵效率高些，假如費用預算容許，追求高些的安全性能，推薦濕式除塵器在前，干式除塵器后面的等級分類除塵。

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